目前国内外，食品工业废水的处理以生物处理[2]为主。在实际中运用较广，技术较为成熟的主要有厌氧接触法、厌氧污泥床法、浅层曝气、延时曝气、曝气沉淀池法等等。其典型流程

2.1 好氧生物处理工艺

好氧生物处理是在不断供氧的环境中，利用好氧微生物来氧化有机物。在好氧过程中，微生物对复杂的有机物进行分解，一部分被转化为稳定的无机物 CO2、H2O 和 NH3，一部分则由微生物合成为新细胞，最后去除污水中的有机物。

2.1.1 SBR 法，即间歇式活性污泥系统（又叫序批式间歇活性污泥法）。SBR 法目前在国内外应用较为广泛，生物反应池中集中了生物降解过程、沉淀过程以及污泥回流功能为一体，这种工艺比较简单，它是在以前间歇式活性污泥工艺基础上发展来的一种新工艺，采用 SBR 法处理废水的运行过程一般包括了进水、充氧曝气、静止沉淀、排水和排泥五个步骤。与连续性活性污泥工艺相比，该工艺具有的有点主要有：曝气池兼具二沉池的功能，不设二沉池，也没有污泥回流设备，系统结构简单，易于管理；耐冲击负荷，一般无需设置调节池；反应推动力大，较为简便的得到优质出水水质；污泥沉淀性能好，SVI 值较低，便于自控运行，后期维护管理也较为简便。居华[3]通过 SBR 法在酱油、酱菜食品废水处理中的应用研究后得出，原废水 CODcr 在 2000 mg/L ～4000 mg/L 范围内，经 SBR 法处理后出水水质得到了二级标准，去除率达 96%以上，没有出现污泥膨胀现象，而且操作管理方便，占地面积小，运行的费用也低。

2.1.2 BAF 法，即曝气生物滤池法。

这种工艺最早可以追溯上个世纪 80 年代，是由欧美等国家应用和发展起来的，大连马栏河污水处理厂是我国最早采用 BAF 工艺。该工艺是在生物接触工艺基础上，在滤池中填装陶粒、石英砂等粒状填料，以填料及其附着生产生物膜为介质，发挥生物的代谢功能，通过物理过滤功能，发挥膜和填料的截留吸附作用从而实现污染物的高效处理。廖艳[4]等采用混凝—ABR 与曝气生物滤池（BAF）联合处理工艺，对某市肉联厂高浓度废水化学需氧量和氨氮的去除研究后发现，化学需氧量和氨氮的去除效果从原水时的 1500 mg/L ～4500 mg/L、30 mg/L～85 mg/L，经处理后出水 COD＜100 mg/L，氨氮＜50 mg/L，达到了国家一、二级排放标准，取得良好的环境和社会效益。

2.1.3 MBR 法，即膜生物反应器法。

是上个世纪 90 年代逐渐发展起来的一种废水处理技术，该工艺是将膜组件替代传统的二沉池，实现固相和液相分离。其实质是把细菌和微生物以生物膜的方式附着在固体表面上，以污水中的有机物为营养物进行新陈代谢和生长繁殖，从而达到实现净化污水的效果。该工艺具有较强的抗冲击力，对水质和水量变化具有较强适应性；污泥产量较低且沉降性能优，易于固液分离；对于低浓度污水也可以进行处理，在正常运行时可以把原水中的 BOD5 由 20 mg/L ～30 mg/L 降至 5mg/L ～10 mg/L；运行费用也不高，管理方便。张亮平，王峰[5]以MBR 在湖北某食品厂废水处理中的应用为例进行研究后发现，采用 MBR- 活性炭 - 杀菌联合工艺，出水 COD 和 BOD 的去除率达到了 99%以上，系统工艺能耗低，运行稳定。

2.2 厌氧生物处理工艺

在食品废水处理过程中，厌氧处理法与好氧处理法相比由于产生的污泥少，动力流耗小，管理简便，既能节能又能降低成本，逐渐在高浓度有机废水行业———食品工业广泛推崇。

2.2.1 UASB 法，即升流式厌氧污泥床法。

该种工艺是由高活性厌氧菌体构成的粒状污泥，在 UASB 装置内随上升的气流呈向上流动的状态。处理效率高、性能可靠、能耗低，也不需要填料和载体，运行成本低等优点，既可以处理高负荷废水，也不会产生堵塞等

优点。也是当前应用最为广泛的高速反应器之一。王炜，何好启[6]研究发现，食品废水经由 UASB+ 接触氧化法工艺处置后，CODcr、BOD5、SS 和植物油由原水浓度的 1170 mg/L、570 mg/L、600 mg/L、150 mg/L，处置后的效果为 60.2 mg/L、15.5 mg/L、40 mg/L 和 3mg/L，出水水质达到了《污水综合排放标准》中的一级标准，且工程的经济运行效益也良好，总运行费用约为 0.54 元 /m3，工艺占地小，处理成本低，运行方式灵活，值得推广。

2.2.2 EGSB 反应器，即膨胀颗粒污泥床反应器。

该工艺是在 UASB基础上发展起来的一种新厌氧工艺，与 UASB 工艺相比，EGSB 增加了出水的回流，提升了反应器中水流的速度，其速度可以达到 5m/h～10 m/h，比 UASB 的 0.6 m/h～0.9 m/h 高出近 10 倍。李克勋[7]等以天津某淀粉厂采用 EGSB 处理淀粉废水为例，EGSB 的厌氧反应器对 COD 的去除率超过了 85%，出水水质达到了国家一级排放标准，大量有机物被去除，后续单元的处理压力被减轻，此外，厌氧反应器的介入使用，可以产生沼气作为能源进行二次利用，降低运行费用（总运转费用为 0.73 元 /m·3 d），具有良好的环境效益和社会效益。

2.2.3 ASBR 法，即厌氧序批式活性污泥法。

ASBR 厌氧序批式活性污泥法最早诞生于上世纪 90 年代的美国，是在 SBR 基础上发展起来的，该工艺的显著特点是以序批间歇运行，按次序分为进水、反应、沉淀和排水四个步骤，与连续流厌氧反应器相比，该工艺由于不需要大阻力的配水系统，因此极大地减少了系统的能耗，也不会产生断流和短流，运行灵活，抗击能力较强，实现厌氧功能，也同时兼有了 SBR 的优点。

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